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Bombas
Peristálticas |
Tecnologia
da
Simplicidade VALLAIR |
Tecnologia
de outras
bombas do mercado |
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Tipo
de Esmagamento |
Por
roletes, menor atrito,
pouco calor e não necessita
de refrigeração. |
Por
sapatas, maior atrito,
muito calor e necessita
de lubrificação e refrigeração. |
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Câmara |
Seca
e portanto sem
risco de
vazamento, não gera
efluente e aumenta a vida
útil do elemento tubular . |
Imersa
em lubrificante/refrigerante.
Requer atenção para com
vazamentos e sem o
lubificante o atrito pode
destruir o elemento tubular. |
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Lubrificante |
Spray/Graxa
usado em
mínimas quantidades e
aplicado através de bico
ou engraxadeira sem
necessidade de
parada da bomba. |
Óleo
a base de glicerina.
Necessidade de troca total do
mesmo quando o elemento tubular
rompe. Máximo de 02
manutenções sem troca, se
não houver rompimento.
É necessário descartar a glicerina
e há custo com reposição do
lubrificante e descarte/tratamento
de efluente. |
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Elemento
Tubular |
Elemento
tubular construído
com 2, 4 ou 6 camadas
de lonas dependendo
da pressão de trabalho da aplicação. |
Elemento
tubular usinado
externamente devido
à necessidade de diminuir
atrito gerado pelo
arraste realizado pelas
sapatas. Mínimo de
04 camadas de nylon para
suportar o atrito gerado pelas
sapatas de compressão. |
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Câmara
de Bombeio |
Câmara
de bombeio com tampa
de plexyglass. O
operador visualiza o
funcionamento da bomba
e acompanha qualquer
necessidade de
manutenção visualmente. |
Câmara
de bombeio totalmente
lacrada para contenção
da glicerina. Sem visualização
do funcionamento.
Acesso ao elemento
tubular somente após
drenagem de todo
líquido lubrificante. |
Lubrificação |
Através
de spray
de silicone. Não há
necessidade de abertura
da câmara.
O spray de silicone é
injetado através de bico
graxeiro ou de engraxadeira
automática . Este
tipo de bomba não gera
efluentes que
necessitam de tratamento
e descarte. |
Contínua,
porém todo
lubrificante usado
tem que ser
drenado, descartado,
reposto nas manutenções,
gerando perdas de
tempo além de gerar
custos desnecessários. |
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Detector
de Ruptura |
Detector
de ruptura por
contato que para o
motor da bomba
imediatamente
após rompimento do
elemento tubular. |
Detector
de ruptura
nível alto ou baixo. O óleo
lubrificante é misturado
ao fluido e desperdiçado.
Pode ocorrer à
contaminação do produto
bombeado pelo óleo,
ocasionando perdas
para o processo e
transtornos para a limpeza.
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Manutenção |
Rápida
e simples, somente
trocar o elemento tubular. |
Complicada
devido à
necessidade de drenagem
e reposição do óleo,
abertura da câmara
estanque, etc... |
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Consumo
de Energia |
Estas
bombas consomem
até 50% menos energia
elétrica devido a não
precisar vencer o atrito
gerado pelas sapatas.
As bombas peristálticas
de rolete utilizam
motores muito menores
e mais baratos. |
Devido
ao atrito gerado
pelas sapatas de compressão,
o equipamento necessita de
motores até 50%
maiores que os da
bomba com câmara
seca e esmagamento
por roletes. |
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Design
Compacto |
Devido
ao projeto mais
compacto, estas bombas
proporcionam economia
de espaço de layout nas
plantas industriais. |
Necessidade
de maior
espaço para manutenção
devido a necessidade de
drenagem do fluido
lubrificante. |
